氧熔棒廠家分析鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因：
　　1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當(dāng)。
　　2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。
　　3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點(diǎn)，起不到作用。
　　4、在冒口邊上要放點(diǎn)鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點(diǎn)做不到位。
　　5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。
　　6、熱風(fēng)機(jī)取掉后離澆注時間太長。
　　7、型砂性能波動太大。 a)有一段時間型砂的抗拉強(qiáng)度很低，估計是樹脂、固化劑質(zhì)量問題。 b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴(yán)重超標(biāo)。
　　8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。
　　9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。
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